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日前，记者从烟台开发区区烟台蓝焰杰能焊割设备有限公司获悉，该公司在引进、消化吸收国内现有液体燃料切割技术基础上，创新设备和工艺技术，彻底解决了液体燃料雾化燃烧、过程精准控制、材料老化、稳定燃烧等关键技术难题，形成了一系列自主核心技术，并成功制造出“一键式操作的液体燃料火焰切割设备”，可推动国内外传统燃气切割设备的升级换代。
“液体燃料火焰切割，简而言之，是从火焰切割设备机械原理上创新改造，实现液体燃料取代传统燃气，是目前钢铁材料火焰切割技术方面的最新成果。”该公司技术部门有关负责人介绍，相对于传统燃气火焰切割方式，液体燃料火焰切割在安全性、便捷性、节能环保等方面具有突出优势，广泛应用在船舶建造、工程机械、化工容器、海工装备、钢结构等钢铁切割领域。
随着我国工业经济的迅速发展，金属切割加工的社会需求量越来越大，而我国金属燃气切割加工普遍使用氧?乙炔切割的传统方法，乙炔在生产使用中存在耗能大、成本高、易回火不安全的缺点。这种切割技术出现至今已有100余年的历史，替代乙炔早已成为业界共识。与现有乙炔、丙烷等燃气火焰技术相比较，液体燃料火焰切割能大幅度节约氧气和燃料，降低成本消耗50?90%，切割效率提升30%左右；同时还很环保，燃料燃烧更充分，无烟无残液，减少50%的二氧化碳排放量。
基于该项技术，蓝焰公司研制推出了便携式手操焊割炬、半自动机用割炬、数控割炬三大产品系列。而且设备用燃料从原始汽油为主，扩展到煤油、柴油、溶剂油等系列液体燃料，将液体燃料高效火焰切割的安全性、稳定性、节能率提升到全新高度。
据悉，烟台蓝焰杰能焊割设备有限公司已于去年5月拿到液体燃料火焰切割技术知识产权证书，计划今年产能达到1万套设备，明年达到3?5万套生产能力，稳步实现设备产业化，助力国内外传统燃气切割设备实现升级换代。